Eau potable. À la fin du projet, Kronospan a réduit sa consommation par mètre cube de produit de 37% par rapport à sa consommation de 2010, au lieu des 70 à 75% prévus en début de projet. Lorsque le fonctionnement du CHP sera optimisé, les vapeurs à basse température récupérées de la production d’électricité permettront une économie dans la consommation de vapeurs pour la pré-cuisson des copeaux de bois, autrement produits par la chaudière principale. On estime cette économie annuelle à 22% de la consommation de 2010. Par conséquent, après l’installation et l’optimisation complète du CHP, la consommation d'eau par mètre cube de produit devrait se rapprocher des 40% par rapport à l'année de référence de 2010.
Émissions de gaz naturel et équivalent CO2 d’origine fossile. En remplaçant le gaz naturel par le bois, la consommation et les émissions équivalentes de CO2 par mètre cube de produit générique ont été réduites à la fin du projet de 59%, respectivement 58% par rapport à l’année 2010. L'objectif de réduction du gaz naturel de 90% n’a pas été assuré à une échelle annuelle en raison du manque de fiabilité des brûleurs multi-combustibles en fonctionnant au taux très réduit de gaz naturel (5%). De même pour la réduction annuelle de 80% des émissions équivalentes de CO2 d’origine fossile. La réduction prévue peut être réalisée de manière stable qu’après la mise en œuvre et l’optimisation complète de la cogénération bois-énergie, sa chaleur d’origine "verte" remplacera au moins 90% de la chaleur obtenue à partir de la combustion du gaz naturel de 2010.
Évolution de l'empreinte eau et carbone
Consommation d'eau de potable
La consommation d'eau potable par mètre cube de production a été réduite de 37% en 2016 par rapport à 2010, et de 41% par rapport à 2009. Une partie de ces économies a été réalisée à partir de l'élimination des pertes d'eau détectées au cours de la phase de monitoring. La plus grande partie est due à l'utilisation d'eau recyclée (eau de pluie et condensat) dans les parties de la chaîne de production ne nécessitant pas une qualité élevée (lavage de copeaux de bois pour la ligne MDF, traitement des fumées).
Consommation de gaz naturel
En raison de l'augmentation de la consommation de bois-énergie, la consommation de gaz naturel par mètre cube de production a diminué en 2016 de 59% par rapport à 2010, et de 69% par rapport à 2009.
Suite à la réduction de la consommation de gaz naturel, les émissions équivalentes de CO2 provenant des combustibles fossiles (par mètre cube de production) ont diminué en 2016 de 58% par rapport à 2010, et de 69% par rapport à 2009.
Consommation bois-énergie
La consommation bois-énergie par mètre cube de production a augmenté de 38% en 2016 par rapport à 2010, et de 77% par rapport à 2009.
L’évaluation environnementale de berceau à la porte
L'utilisation de l'analyse du cycle de vie (ACV) comme méthode d'évaluation environnementale a été déterminante pour identifier et éviter de transmettre la pollution d'une catégorie d'impact à une autre et pour suivre et démontrer les progrès réalisés dans la réduction de l'empreinte écologique, année après année. En utilisant la perspective «du berceau à la porte», l'ACV des produits Kronospan a permis de redimensionner à l’échelle du cycle de vie les améliorations environnementales réalisées au niveau du site, permettant également la répartition des améliorations par catégorie de produits (OSB et MDF).
L’analyse empreinte carbone du site de production a complété le Bilan Carbone existant des produits Kronospan, permettant la comparabilité et la consolidation des résultats.
L’analyse du Cycle de Vie (ACV) de produits Kronsopan
La méthodologie d'évaluation de l'impact du cycle de vie employée est IMPACT 2002+ qui propose une approche combinée axée sur les dommages. La performance environnementale est exprimée sous forme d’une note unique.
L'impact environnemental consolidé, du berceau à la porte, d'un mètre cube générique de produit OSB est réduit en 2016 de plus de 11% par rapport à l'année de référence 2010.
Pour un mètre cube générique de MDF, la réduction en 2016 par rapport à 2010 est de plus de 7%.
La réduction de dommage environnemental pour OSB et MDF est principalement dûe à la diminution de la consommation de gaz naturel qui a conduit à beaucoup moins d’impact sur les catégories « Climate change » et « Resources ».
Pour l’OSB, les indicateurs « Human health » et « Ecosystem quality » restent relativement constants depuis 2009.
Pour un m3 générique de MDF de Kronospan, nous pouvons voir que l’utilisation de bois augmente légèrement le dommage sur « Human health » (+1%) et sur « Ecosystem quality » (+2% du montant total des dommages en 2010), principalement attribuable à l’augmentation de l’occupation des sols et à l’écotoxicité terrestre.
Le transfert des dommages d’une catégorie d’impact à l’autre existe théoriquement, mais uniquement pour les MDFs : de « Climate change » et « Resources » vers « Human health » et « Ecosystem quality ». Cependant le transfert est mineur en valeur et il n’est pas considéré comme statistiquement significatif.
L’analyse empreinte carbone (CFA) du site de production Kronospan
L’analyse empreinte carbone du site de production montre que les déplacements quotidiens domicile-travail des employés ont de loin la contribution la plus importante à l'empreinte carbone du site : plus des deux tiers des émissions totales équivalentes de gaz à effet de serre. Cela s'explique par l'éloignement des réseaux de transport: plus de 1,5 km à la station bus la plus proche et plus de 3 km jusqu'à la gare ferroviaire la plus proche.
La deuxième contribution à l'empreinte carbone du site (un quart du total) appartient au chauffage des espaces qui ne sont pas liés à la production.
